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美国的钣金冲压自动化技术已经相当成熟
1、传感器在模具上的应用使冲压自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。钣金加工有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全..
1、传感器在模具上的应用使冲压自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。钣金加工有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。
2、安全意识高。压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
3、通过进行各种标准认证提高企业的管理水平。通过了QS9000 & ISO9002体系认证。
4、管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率。有自己的管理信息系统MRPⅡ，原材料供应商所供应的材料都带有条形码，在入库时，通过扫描，原材料的各种信息自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机自动将加工信息输入到数据库，并且这些信息将一直被附带到最终产品上。
5、虽然两个企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多。有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。
以上各点值得我国金属零部件生产企业借鉴和学习。目前我国金属零部件专业生产企业的规模都很小，专业化水平还比较低，自动化生产和数字化控制水平与国外先进生产企业相比差距颇大，很多企业还是手工上下料，生产过程缺乏闭环控制，生产效率低，质量不稳定。随着我国汽车、电器等产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大，冲压、钣金零部件生产自动化的重要性就会日趋突显，换句话说，将来我国金属冲压、钣金加工行业实现自动化生产和管理势在必行，希望各有关企业在做好现有生产工作，搞好技术和资金原始积累的同时，还要积极参与各种行业活动，了解世界先进技术水平，把握行业的发展方向，确定企业的未来，以便抓住时机，使企业永立不败之地。
