各类五金弯管加工--弯管模弯曲的介绍

(1) 压 弯

压弯是最早用于管材弯曲加工的工艺方法。如图1-2所示，它是在液压机上利用模具或胎具对管坯进行弯曲加工。压弯方法既可以弯制带直段的管件，又可以弯制弯头。由于压弯具有生产效率高、模具调整简单等突出优点，故在生产中一直被广泛应用。

(2) 推 弯

推弯是在一般压力机、液压机上进行弯曲加工，主要用于弯制弯头。推弯包括型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管。型模式冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上，利用金属的塑性，在常温状态下将管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成弯头。型模式冷推弯管装置如图1-3所示。芯棒式热推弯管是在专用推制机上，在推力和牛角芯棒阻力的作用下，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头.  

(3)  绕 弯

绕弯是最常用的弯管方法，包括辗压式和拉拔式，按弯管设备的不同，绕弯又可以分为手工弯管和弯管机弯管两类。

手工弯管是利用简单的弯管装置对管坯进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动量大，生产率低，主要应用于小批量生产的场合。弯管机弯管是在立式或卧式弯管机上进行冷态弯曲加工，是用得最多的一种弯管方式。目前，弯管机弯管主要包括有芯弯管、无芯弯管和顶压弯管三种工艺方法。

有芯弯管是在弯管机上利用芯棒使管材沿弯曲模胎绕弯的工艺方法。在管坯与弯曲模胎的相切点附近，其弯曲外侧装有压块，而管坯内部塞有芯棒。当弯曲模胎转动时，管坯即绕弯曲模胎逐渐成形。管件的弯曲角度由挡块控制，当弯曲模胎转到管件要求的弯曲角度时，则撞击挡块，使弯曲模胎停止转动。

无芯弯管的工作原理与有芯弯管相似。它的结构比有芯弯管简单(省去了芯棒和芯棒的固定调整装置)，工作原理与有芯弯管相同，只是没有芯棒支撑内管壁，而是在管坯进入弯曲变形前，预先利用反变形装置(如反变形滚轮和反变形滑槽)给以管坯一定量的反向变形。在弯曲后，由于不同方向变形的相互抵消，使管坯截面基本保持圆形。无芯弯管与有芯弯管相比，既提高了生产率，又避免了芯棒的消耗，省却了管内的润滑。

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