精密五金冲压件有哪些优势？

    冲压就是通过冲床和冲压件模具对板材、带材、管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成形方法，得到的工件就是精密五金冲压件。 冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的工艺特点。通过冲压件工艺可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的冲压件，以提高其刚性。由于采用精密冲压件模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等高精度的产品。
    精密五金冲压件冲压用板料的表面和内在性能对冲压件成品的质量影响很大，故对冲压件的板材有着一定要求。1、冲压材料厚度精确、均匀；2、材料表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；3、材料屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；4、材料屈强比低；5、材料加工硬化性低。
    冲压件工艺中又分为冷冲压和热冲压。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工少。冲压件工艺是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动冲压件生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百个冲压件。精密五金冲压按冲压件工艺分类，有分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，主要是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合并反复应用。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正形是几种主要的冲压件工艺。东莞市胜鑫五金制品有限公司