五金弯管加工过程

    各类五金弯管加工过程一般由送料、转料、弯料、主夹动作、辅夹动作以及芯棒动作等十几个动作组合而成。普遍的伺服动作包括：弯曲（油压，伺服），直线（伺服），旋转（伺服），上下（伺服，需求最少），左右（伺服），上料（伺服）以及卸料（伺服）等。
    数控弯管机是各类五金弯管加工的主要设备，数控技术是弯管机装备的核心。弯管机可分段设置速度，弯管精度高，在实弯时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。有加工资料都由触摸屏幕输入，每一弯皆可根据不同材质变化，设置相应的补偿值、速度、脱模间隙。具有自动侦测错误及故障功能，并在显示屏幕上进行直观显示，让操作者轻松排除故障。可将X、Y、Z坐标自动转换成Y、B、C加工值，且可根据实际设置的管型数据仿真出3D图形，实现预览，减少试弯次数。资料经编辑完成后，有钥匙保护，防止资料被任意修改，降低误操作风险。
    液压弯管机（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为±0.01，直线运动数控精度为±0.01MM，并能与管形测量机和计算中心联网各类五金弯管加工。送料小车的入料位置、安全位置、轮模干涉位置以及导模干涉位置的设置，可用手轮脉冲产生器微调，并自动记忆位置，消除人为量测的失误导致与机器碰撞的损失。东莞市胜鑫五金制品有限公司